顆粒板的品質(zhì)源于科學(xué)嚴謹?shù)纳a(chǎn)流程，每道工序的準確把控，成就了板材的性能與穩(wěn)定性。  

生產(chǎn)首重原料處理。將小徑原木、枝椏材等送入削片機，加工成不同規(guī)格的木質(zhì)顆粒，并嚴格分級——細顆粒用于表層確保平整，粗顆粒填充芯層增強強度。隨后通過干燥設(shè)備將顆粒含水率降至2%-5%，避免熱壓時因水分蒸發(fā)產(chǎn)生鼓泡。  

施膠環(huán)節(jié)是板材性能的核心。選用E0級三聚氰胺脲醛樹脂或PUR熱熔膠，通過計量系統(tǒng)均勻裹覆每顆顆粒。膠量控制是關(guān)鍵，行業(yè)標準將其嚴格限定在8%-12%，平衡強度與環(huán)保性。  

鋪裝與熱壓賦予板材實際形態(tài)。拌膠后的顆粒經(jīng)機械鋪裝成板坯，送入熱壓機。在180-220℃高溫與1.5-3MPa高壓下，膠黏劑熔融固化，將松散顆粒緊密結(jié)合。保壓數(shù)分鐘后，板材內(nèi)部形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，密度達到650-850kg/m3，兼具硬度與韌性。  

成型板材需經(jīng)多道后處理。高精度砂光機將厚度公差控制在±0.1mm，確保表面平整；隨后進行飾面加工，可通過三聚氰胺紙貼合、PVC膜包覆或木皮貼面，賦予板材豐富紋理與色彩，適配各類設(shè)計需求。  

從原料篩選到成品出廠，顆粒板的生產(chǎn)以標準化流程與精細化控制，完成從木材碎料到上乘板材的蛻變，為家居制造提供可靠基礎(chǔ)材料。